Zadzwoń +48 32 388 70 51

Szczegóły aktualności

Odkryj innowacje Universal - Szybka rekonfiguracja

Universal Laser Systems to jedyny producent systemów laserowych oferujący funkcję Rapid Reconfiguration™. Ta opatentowana technologia pozwala użytkownikom tak dostosować swoje rozwiązanie do obróbki materiałów grawerskich, aby dopasować je do stale zmieniających się potrzeb biznesowych - bez narzędzi i specjalnego szkolenia. Zasadniczo funkcja ta pozwala użytkownikom w prosty sposób zainstalować dowolne źródło laserowe ULS na dowolnym systemie lasera ULS. W innych systemach laserowych zmiana źródeł lasera może być skomplikowana i niebezpieczna, co może spowodować nawet kilka dni przestoju. Funkcja szybkiej rekonfiguracji ma wiele zalet dla Klientów, z których każda została szczegółowo opisana poniżej.

Rozszerza możliwości przetwarzania

Systemy laserowego cięcia, grawerowania i znakowania są niezwykle wszechstronne. Pojedynczy system ULS może wycinać, znakować i grawerować setki tysięcy materiałów. Jednakże istnieje wiele przypadków, w których optymalne przetwarzanie materiału osiąga się tylko przy odpowiednio dobranych źródłach laserowych. Trzy główne czynniki decydują o wyborze źródła lasera dla konkretnego zastosowania: Szybkość dostarczania energii, Moc znamionowa i Długość fali lasera. Każde z nich wykorzystuje technologia Rapid Reconfiguration.

Szybkość dostawy energii
Ponieważ źródła lasera CO2 są włączane i wyłączane, generują impulsy energii laserowej. Wewnątrz każdego impulsu jest określona ilość energii, która jest równa powierzchni pod krzywą mocy. Lasery o wysokiej i niskiej mocy są zdolne do dostarczania impulsów o określonej ilości energii, ale robią to z mocą znamionową. Lasery o dużej mocy mogą bardzo szybko dozować duże ilości energii. W tym krótkim czasie intensywna energia lasera powoduje ablację laserowej materiału. Jest to doskonałe rozwiązanie dla niektórych procesów materiałowych. Jednak w innych przypadkach idealne wyniki można uzyskać z wolniejszego strumienia energii wytworzonego przez źródło lasera o niskiej mocy.

Schematyczna ilustracja przedstawiająca impulsy o tej samej energii wytwarzane przez źródła laserowe o mocy 25 watów i 50 wat. Aby utrzymać tę samą energię, 25 watowy laser musi być włączony przez dłuższy czas.

Szybka rekonfiguracja pozwala użytkownikowi zwinnie przełączać lasery, aby uzyskać idealną szybkość dostarczania energii pulsu dla każdej aplikacji. To maksymalizuje elastyczność przetwarzania dla materiałów, które mają różne zachowanie w zależności od szybkości dostarczania energii. Na przykład drewno ma tendencję do tworzenia większej ilości karbonizacji, ponieważ płonie mniejszą mocą, tworząc znak o wysokim kontraście. Jeśli używasz lasera o wyższej mocy, jest mniej zwęglania i mniejszy kontrast. Zarówno wyniki o wysokim, jak i o niskim kontraście są przydatne podczas cięcia, grawerowania i znakowania laserowego drewna.

Drewno wiśniowe wygrawerowane zarówno za pomocą źródła laserowego o mocy 75 W (powyżej), jak i 10 watów (poniżej). 10-watowy laser tworzy znak wyższego kontrastu ze względu na stopień zwęglenia podczas obróbki drewna wiśniowego wygrawerowanego zarówno za pomocą źródła laserowego o mocy 75 W (powyżej), jak i 10 watów (poniżej).

Moc znamionowa
Częstym błędem w obróbce laserowej jest to, że lasery o dużej mocy są użyteczne tylko w celu zwiększenia prędkości przetwarzania przy cięciu. Chociaż przepustowość jest głównym czynnikiem przy wyborze źródła lasera, istnieje kilka innych punktów do rozważenia.

Przy zwiększonych prędkościach przetwarzania energia lasera przemieszcza się wzdłuż materiału znacznie szybciej, przy czym większość energii cieplnej jest rozpraszana przez ablację. Minimalizuje to ilość energii pochłoniętej w pozostałym materiale przez przewodzenie, generalnie skutkując mniejszą strefą wpływu ciepła. Ponieważ strefa wpływu ciepła może powodować topienie, odbarwianie, wypaczenia lub liczne inne niepożądane efekty, w większości materiałów zalecane jest zminimalizowanie jej rozmiaru.

Tworzywo ABS zostało przecięte zarówno za pomocą źródła laserowego 75 wat (po lewej), jak i 10 watów (po prawej). 10-watowe źródło laserowe jest zdolne do cięcia ABS, ale nadmierne nagrzewanie powoduje negatywne wizualne zmiany z wolniejszego dostarczania mocy.

Lasery o niskiej mocy dostarczają energię wolniej, co może być korzystne w licznych zastosowaniach. Powszechnie spotykane podczas przetwarzania cieńszych materiałów, takich jak laminaty i folie, materiały te są bardzo trudne do obróbki, ponieważ moc wymagana do ich przecięcia jest bardzo bliska mocy, która spowoduje spalanie, zwęglanie lub inne niepożądane efekty. Lasery o niskiej mocy są zatem idealne do obróbki niektórych cienkich materiałów, ponieważ są w stanie dostarczać energię znacznie wolniej. Szybka rekonfiguracja pozwala użytkownikom łatwo przełączać się na idealne źródło laserowe do przetwarzania każdego unikalnego materiału.

Kontrolowane cięcie warstw dwuwarstwowego materiału za pomocą źródła laserowego o mocy 75 W (po lewej) i źródła o mocy 10 W (po prawej). 10-watowe źródło jest w stanie dostarczać energię lasera z mniejszą szybkością, zmniejszając strefę wpływu ciepła i zwiększając spójność cięcia w porównaniu ze źródłem 75 watów.

Długość fali lasera
W większości systemów ULS oferuje dwie różne długości źródeł laserowych CO2: 10,6 μm i 9,3 μm. Chociaż obie mają szerokie zastosowanie, są pewne przypadki, w których jeden jest wysoce preferowany w stosunku do drugiego. Dobrym przykładem tego efektu jest znakowanie laserowe na plastiku PET (forma poliestru). Długość fali 10,6 μm jest idealna do cięcia laserem tego materiału, ale ma trudności z tworzeniem znaków o wysokim kontraście. Jednak długość fali 9,3 μm tworzy znaki, które są bardzo łatwe do odczytania na powierzchni materiału. Jest to złożony efekt oparty na absorpcji widmowej przetwarzanego materiału.

Znakowanie laserowe PET za pomocą źródeł laserowych 10,6μm (po lewej) i 9.3μm (po prawej). 10,6 μm wykazuje słaby kontrast w stosunku do znaku 9,3 μm.

Innym przykładem, w którym długość fali 9,3 μm daje lepszy wynik jest cięcie foli poliamidowej. Kawałki wycięte za pomocą lasera 10,6 μm zwykle pozostawiają zwęglone krawędzie, podczas gdy cięcia laserem o długości fali 9,3 μm są znacznie czystsze. Funkcja szybkiej rekonfiguracji pozwala natychmiastowo konwertować systemy na odpowiednią długość fali dla każdej aplikacji.

Cięcie laserowe folii poliimidowej za pomocą źródła laserowego 10,6 μm (po lewej) i 9,3 μm (po prawej stronie). Źródło 9,3 μm zmniejsza ilość karbonizacji na granicy cięcia, pozostawiając czystszą, bardziej jednolitą krawędź.

Oprócz laserów CO2 10,6 μm i 9,3 μm, niektóre systemy ULS mogą być skonfigurowane do używania lasera światłowodowego o długości fali 1,06 μm. Ta długość fali otwiera nowe możliwości dla całej rodziny materiałów, w tym metali, ceramiki i innych substancji nieorganicznych. Szybka rekonfiguracja daje tym systemom możliwość łatwego przełączania się między tymi długościami fal.

Poprawia elastyczność i produktywność

Oprócz licznych zalet przetwarzania materiałów, funkcja Rapid Reconfiguration pozwala użytkownikom na zwiększenie produktywności dzięki wyposażeniu niezależnie od skali ich działania. Nawet operacje z jednym systemem laserowym mogą mieć niewiarygodną elastyczność, ponieważ mogą szybko dostosować się do każdego zadania poprzez rekonfigurację źródeł laserowych. Inne systemy laserowe nie mogą osiągnąć takiego poziomu zwinności, ponieważ ich rekonfiguracja może zająć więcej czasu niż samo zadanie.

Dzięki szybkiej rekonfiguracji rosnąca firma ma możliwość rekonfiguracji swojego rozwiązania w celu uzyskania optymalnej wydajności i wykorzystania systemu. W hali produkcyjnej funkcja ta umożliwia elastyczne, skalowalne rozwiązania, aby zaspokoić zmieniające się zapotrzebowanie klientów. Korzyści obejmują beznarzędziowy rozwój prototypów, szybką i dokładną ocenę pracy oraz bezproblemowe ponowne przydzielanie systemów laserowych w oparciu o zapotrzebowanie na produkcję.

W konfiguracjach wielu systemów laserowych użytkownicy mogą dopasować rozmiar systemu i moc lasera do określonych procesów, takich jak cięcie laserowe, grawerowanie lub znakowanie. Na przykład ILS12.150D to duży system, który może być wymagany do znakowania dużych paneli. W tym przypadku wystarczy laser o małej mocy i większym rozmiarze pola, co oznacza, że ​​lasery o dużej mocy można łączyć z mniejszymi systemami laserowymi, aby przetwarzać bardziej energochłonne, ale mniejsze części. Pozwala to zmaksymalizować zwrot z inwestycji, zapewniając, że najskuteczniejsza kombinacja laserów i systemów jest zawsze używana.

Chroni i optymalizuje inwestycje

Wielu klientów zaczyna od jednego systemu laserowego i jednego źródła laserowego. W miarę upływu czasu i wzrostu ich działalności, mogą zakupić drugie źródło laserowe, aby rozszerzyć zakres możliwości przetwarzania materiałów i / lub zwiększyć produktywność.

W przypadku innych systemów laserowych każdy zakup nowego systemu laserowego wiąże się z jego problemową instalacją na systemie Klienta. Nie dotyczy to jednak funkcji Rapid Reconfiguration. Zdecydowana większość źródeł laserowych zakupionych od ULS w przeszłości utrzymuje kompatybilność z najnowszymi systemami ULS, co oznacza, że ​​wcześniejsze inwestycje w źródła laserowe wpływają na przyszłość, zapewniając zarówno długoterminową kompatybilność laserową, jak i praktycznie nieograniczone możliwości przyszłych konfiguracji systemu.

Szybka rekonfiguracja zapewnia Klientom wysoki poziom elastyczności dzięki inwestycjom. Na przykład Klient może zdecydować się na zakup laserów o tej samej mocy lub o mocy mieszanej, w zależności od potrzeb konkretnych aplikacji. Dzięki tej funkcji Klienci mogą teraz wybrać opcję mniej kosztowną, wiedząc, że przyszłe uaktualnienie jest niezwykle łatwe, a nie tylko zapewni zwiększenie przepustowości, ale także wszystkie zalety przetwarzania związane z posiadaniem dwóch źródeł lasera.

Minimalizuje przestoje w trakcie serwisów

ULS produkuje wysokiej jakości źródła laserowe, które działają niezawodnie przez wiele lat. Jednak wszystkie źródła laserowe ostatecznie wymagają serwisu. Funkcja Rapid Reconfiguration zasadniczo eliminuje przestoje z tym związane. Na przykład użytkownicy z wieloma źródłami lasera mogą korzystać z jednego źródła w celu utrzymania zdolności produkcyjnych, podczas gdy źródło laserowe wymagające usługi jest wysyłane z powrotem do fabryki. Alternatywnie, odnowione źródła laserowe można zamówić do wymiany z ULS. Kiedy przybywa nowy laser, stary laser jest wysyłany z powrotem do ULS. Oba te scenariusze powodują praktycznie zerowy czas przestoju systemu.

W mało prawdopodobnym przypadku, gdy źródło laserowe wymaga serwisu, zanim można będzie przeprowadzić planową konserwację, ULS może wysłać zregenerowane lasery w ciągu nocy do wielu lokalizacji na całym świecie. Po dostarczeniu nowego źródła laserowego instalacja zajmuje tylko kilka minut.

Zapewnia bezpieczeństwo i łatwość użytkowania

W innych systemach laserowych może upłynąć wiele godzin, zanim system zostanie usunięty, zastąpiony i wyregulowany. Proces ten wymaga intensywnego szkolenia, a Klienci często zatrudniają drogiego technika i muszą zamknąć swoje usługi na dłuższy czas, aby wykonać to zadanie. Po zainstalowaniu lasera ustawienia przetwarzania, takie jak moc i prędkość, mogą wymagać regulacji. Testowanie i ponowne wyrównywanie lasera również tworzy dodatkowe straty w materiałach, przedłużając czas przestoju maszyny.

Odwrotnie, funkcja Rapid Reconfiguration nie wymaga żadnych narzędzi ani specjalistycznego szkolenia. ULS wstępnie wyrównuje wszystkie źródła laserowe do wspólnego standardu referencyjnego w fabryce, znacznie upraszczając proces instalacji. Zazwyczaj zmiana konfiguracji systemu ULS trwa około minuty. System laserowy wewnętrznie komunikuje, który laser jest zainstalowany i dostosowuje się automatycznie do wszelkich zmian. Jeśli użytkownik tnie 3/8 "z tworzywa sztucznego z 40 watowym laserem, ale następnie dodaje 75 watowy laser w celu zwiększenia wydajności, oprogramowanie ULS oblicza wymagane ustawienia przetwarzania, aby uwzględnić dodatkowe źródło laserowe. Oznacza to, że użytkownik nie musi tracić czasu na zmianę parametrów w systemie za każdym razem, gdy laser jest wymieniany.

Włącza inne unikalne funkcje

Funkcja Rapid Reconfiguration umożliwia Klientom maksymalizację użyteczności kilku innych unikatowych funkcji i technologii ULS, takich jak: SuperSpeed™, Multi-Wavelength™ i Technologie MultiWave Hybrid™. Ten ekosystem technologiczny wskazuje na wysoki stopień uwzględnienia w projektowaniu i konstruowaniu wszystkich produktów ULS, w celu maksymalizacji możliwości Klienta, elastyczności i rentowności.

Zapewnia najwyższy zwrot z inwestycji

Funkcja Rapid Reconfiguration ma wiele zalet, ale przede wszystkim maksymalizuje zwrot z inwestycji Klienta dzięki większej elastyczności, możliwościom i przepustowości. Klienci mogą dostosować swój system laserowy do prawie każdej aplikacji - cięcie laserowe, grawerowanie i znakowanie, aby sprostać codziennym wymaganiom. Ich inwestycje ewoluują wraz z nimi, aby wspierać potrzeby ich firmy w miarę jej rozwoju i / lub zmian. Gdy wymagana jest usługa, proces ten przebiega szybko i bezboleśnie, co daje praktycznie zerowy czas przestoju maszyn. Klienci mają również gwarancję, że ULS udzieli wsparcia i pomoże zapewnić ciągłość ich sukcesu.

Zobacz film

Wróć