Zadzwoń +48 32 388 70 51

Szczegóły aktualności

Universal Laser Systems rozszerza swoją Bibliotekę materiałów

IZOLATOR TERMOPRZEWODZĄCY AOK TECHNOLOGIES TCK6 do obróbki laserowej

AOK Technologies TCK6 jest częścią linii specjalnie opracowanych folii poliamidowych do stosowania jako termoprzewodzące izolatory w urządzeniach elektronicznych. Składa się z folii poliamidowej o grubości 20 μm umieszczonej między dwiema warstwami gumy silikonowej. TCK6 jest bardzo wytrzymałym polimerem, który zapewnia wysoką przewodność cieplną i wysoką wytrzymałość dielektryczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań izolacyjnych. Używany w różnych gałęziach przemysłu elektronicznego, takich jak medycyna, komunikacja, oświetlenie i inne zastosowania przemysłowe. Folie te są dostępne w różnych gatunkach nieprzezroczystych. Schemat przedstawiający TCK6 pokazano na rysunku 1.

AOK Technologies TCK6 świetnie nadaje się do laserowego cięcia i znakowania, jednak inne procesy laserowe, takie jak grawerowanie, nie są sugerowane, ponieważ nie sprzyjają zamierzonym zastosowaniom materiału. Bezkontaktowy charakter obróbki laserowej pozwala na przetwarzanie aplikacji o małych znakach i drobnej geometrii, co może być trudne do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod mechanicznych. Plotery laserowe firmy ULS umożliwiają przetwarzanie tego materiału z zachowaniem wysokiego stopnia dokładności wymiarowej, praktycznie bez jego deformacji podczas przetwarzania.

UWAGI ZWIĄZANE Z OBRÓBKĄ LASEROWĄ

AOK Technologies TCK6 został przetestowany w celu oceny zgodności przetwarzania laserowego i określenia najlepszej konfiguracji mocy szczytowej lasera i długości fali. Podczas testowania tego materiału stwierdzono, że nie ma znaczącej różnicy w jakości ciętej krawędzi przy długości fal 9,3 μm i 10,6 μm. Cięcie laserowe powoduje powstanie niewielkiej ilości zanieczyszczeń na krawędzi, co wymaga delikatnego czyszczenia po obróbce - wystarczy przetrzeć krawędź rozpuszczalnikiem, takim jak alkohol izopropylowy. Porównanie przetworzonego materiału wykazało, że laser 10,6 μm wytwarzał nieco więcej produktów ubocznych niż laser 9,3 μm. Obraz mikroskopowy wykonany przy 300-krotnym powiększeniu obrabianej laserowo krawędzi TCK6 pokazano na rys. 2. Obraz 3D na rys. 3 pokazuje, w jaki sposób materiał reaguje na cięcie laserowe przy użyciu zalecanej konfiguracji systemu źródła lasera CO2 o mocy 50 watów o długości fali 9.3 μm. 9,3 μm wybrano jako optymalną konfigurację ze względu na zmniejszoną ilość odpadów powstałych podczas cięcia laserowego, co wpływa na krótszy czas czyszczenia.

Dodatkowo materiał ten łatwo pochłania falę laserową o długości 1,06 μm, tworząc trwały znak o wysokim kontraście na powierzchni. Ta modyfikacja powierzchni nie powoduje powstawania pyłów i dlatego nie wymaga czyszczenia po obróbce. Laser światłowodowy o mocy 50 W 9,3 μm jest zalecaną konfiguracją do znakowania laserowego tego materiału.

     

PRZYKŁAD PRZETWARZANIA

AOK Technologies TCK6 doskonale się sprawdzi w zastosowaniach wymagających drobnej geometrii i skomplikowanych detali bez pogarszania właściwości fizycznych materiału, co można uzyskać dzięki technologii ULS. Przykład pokazujący wyniki cięcia laserowego i znakowania TCK6 jest zilustrowany na rysunku 4.

PODSUMOWANIE

AOK Technologies TCK6 może zostać poddany procesowi obróbki laserowej i był szeroko testowany w celu określenia jak najlepszej konfiguracji przetwarzania. Dzięki tym testom ustalono, że cięcie i znakowanie laserowe są procesami, którym można poddać ten materiał. TCK6 efektywnie pochłania energię lasera o długości 9,3 μm, tworząc gładką krawędź, o minimalnym wpływie ciepła i przebarwienia. Źródło lasera CO2 o mocy 50 W, o długości fali 9.3 μm, jest najlepszą konfiguracją do cięcia tego materiału. Dodatkowo, możliwe do zaakceptowania wyniki można uzyskać przetwarzając ten materiał za pomocą źródła laserowego 10,6 μm.

Pojedyncze źródło lasera światłowodowego o mocy 50 W i długości fali 1,06 μm to najlepsza konfiguracja systemu do oznaczania powierzchni tego materiału. Materiał pochłania energię lasera światłowodowego o wartości 1,06μm, tworząc znak o wysokim kontraście na jego powierzchni.

Wróć